6. TESTS
Jedes hergestellte Druckluftwerkzeug wird getestet, bevor es verpackt und auf sein Firmenschild graviert wird, und muss alle Leistungskriterien erfüllen, die es auszeichnen.
MAC3 legt großen Wert auf die Qualität seiner Produkte. Aus diesem Grund wählt das Unternehmen die besten Komponenten für die Herstellung seiner Druckluftwerkzeuge aus. Die Herstellung der MAC3-Aufbrechhämmer und -Betonbrecher erfolgt vollständig in der Produktionsstätte in St-Cyprien, im Herzen der Region Auvergne Rhône-Alpes. MAC3 lädt Sie ein, in seine Fabrik einzutauchen, wo Sie erfahren werden, wie aus einem Stück Metall ein Hochleistungsbetonbrecher oder -picker wird.
1. DIE BOHRUNG DES LOPIN
Der erste Schritt bei der Herstellung von MAC3-Aufbrechhämmern und -Betonbrechern ist das Bohren des Stahlrohlings. Mehrere Bohrer mit unterschiedlichen Durchmessern bohren den Rohling in der Mitte, um die innere Architektur des zukünftigen Werkzeugs zu formen und dem Zylinder zu ermöglichen, seine Konzentrizität beizubehalten.
2. BEARBEITUNG
Nachdem die Innenbohrungen vorgenommen wurden, wird das Werkstück für die Außenbearbeitung in eine CNC-Drehmaschine gelegt. Diese erste Bearbeitung wird den einteiligen Zylinder profilieren.
Wenn diese Arbeit abgeschlossen ist, wird der halbfertige Zylinder in ein Bearbeitungszentrum gelegt, das die verschiedenen Gewindegänge und die Leitungen für die Zufuhr und Zirkulation des Werkzeugs bohren wird.
Der einteilige Zylinder wird dann einer Elektroerosion unterzogen, einem Verfahren, bei dem durch elektrische Entladungen Material abgetragen wird. Diese Technik bietet den Vorteil einer sehr präzisen Bearbeitung und wird von MAC3 verwendet, um die letzten Anpassungen an den Zylindern vorzunehmen seine Hämmer oder Stecher.
Schließlich wird jeder Zylinder mit einer einzigartigen Seriennummer graviert.
3. WÄRMEBEHANDLUNG
Nach der Bearbeitung werden die Monoblockzylinder zur Wärmebehandlung bei einem regionalen Zulieferer geschickt. Diese Art der Behandlung ermöglicht es dem Stahl, seine intrinsische technische Leistung zu steigern.
4. OBERFLÄCHENBEHANDLUNG
Eine zweite Behandlung wird an den Zylindern der MAC3-Hämmer und -Picker durchgeführt: die Oberflächenbehandlung. Dieses Verfahren wird für eine bessere Korrosionsbeständigkeit sorgen und gleichzeitig die Umweltfreundlichkeit gewährleisten.
5. WERKZEUGMONTAGE
Sobald die Bearbeitung und die Verarbeitung abgeschlossen sind, kann mit dem Zusammenbau der Werkzeuge begonnen werden. Sie beginnt mit der Kombination aus Zylinder und Hülse, die durch die Wirkung einer Presse zusammengefügt werden. Anschließend werden alle inneren Teile des zukünftigen Betonbrechers oder Aufbrechhammers eingebaut: der Kolben, das Ventil und die Dichtungen.
Schließlich wird der Griff an der Oberseite des Werkzeugs angebracht und befestigt.
Die MAC3-Aufbrechhämmer und -Picker haben den Vorteil, dass sie schnell zusammengebaut werden können, da sie nur wenige Teile haben und ein optimiertes Design aufweisen. Ein klarer Vorteil für die Zuverlässigkeit des Werkzeugs und die Wartung aufgrund der geringen Anzahl an Bauteilen.
