6. PRUEBAS
Antes de ser embalada y grabada en su placa de características, cada herramienta neumática fabricada se somete a pruebas y debe cumplir todos los criterios de rendimiento que la caracterizan.
Partidoras y rompedoras de hormigón MAC3: en el corazón de la fabricación
27 de febrero de 2019
MAC3 concede gran importancia a la calidad de sus productos, razón por la cual la empresa selecciona los mejores componentes para la fabricación de sus herramientas neumáticas. Las palas y martillos MAC3 se fabrican íntegramente en su centro de producción de St-Cyprien, en el corazón de la región de Auvernia Ródano-Alpes. MAC3 le invita a sumergirse en su fábrica, donde descubrirá cómo un trozo de metal se convierte en una pica o un martillo rompedor de hormigón de alto rendimiento.
1. PERFORACIÓN DEL LOMO
La primera etapa en la fabricación de las palas y martillos rompedores de hormigón MAC3 es el taladrado del tocho de acero. Varias brocas de diferentes diámetros perforan el centro del tocho para formar la arquitectura interna de la futura herramienta y permitir que el cilindro conserve su concentricidad.
2. MECANIZADO
Una vez taladrados los agujeros internos, la pieza se coloca en un torno CNC para su mecanizado externo. Esta primera operación de mecanizado perfilará el cilindro de una pieza.
Una vez finalizado este trabajo, el cilindro semimecanizado se coloca en un centro de mecanizado, que taladra las distintas roscas de los tornillos y los conductos de alimentación y circulación de la herramienta.
A continuación, el cilindro de una sola pieza se somete a electroerosión, un proceso que elimina material mediante descargas eléctricas. Esta técnica ofrece la ventaja de un mecanizado muy preciso, y MAC3 la utiliza para realizar los ajustes finales de los cilindros.
Por último, cada cilindro lleva grabado un número de serie único.
3. TRATAMIENTO TÉRMICO
Tras el mecanizado, los cilindros monobloque se envían a un subcontratista regional para su tratamiento térmico. Este tipo de tratamiento mejora las prestaciones técnicas intrínsecas del acero.
4. TRATAMIENTO DE SUPERFICIES
En los cilindros de los martillos y recogedores MAC3 se lleva a cabo un segundo tratamiento, el tratamiento de superficie. Este proceso proporciona una mayor resistencia a la corrosión, al tiempo que garantiza el respeto del medio ambiente.
5. MONTAJE DE HERRAMIENTAS
Una vez realizados el mecanizado y los tratamientos, puede comenzar el montaje de las herramientas. Éste comienza con la combinación de cilindro y manguito, que se ensamblan por la acción de una prensa. A continuación, se instalan todos los componentes internos del futuro martillo rompedor de hormigón o pala: el pistón, la distribución y las juntas.
Por último, se coloca el mango y se fija a la parte superior de la herramienta.
Los martillos neumáticos y los martillos neumáticos MAC3 tienen la ventaja de que se montan rápidamente, porque tienen pocas piezas y un diseño optimizado. El reducido número de componentes es una ventaja definitiva en lo que respecta a la fiabilidad y el mantenimiento de la herramienta.
